contratos de digitalización del mantenimiento industrial
MONITORIZACIÓN EN TIEMPO REAL
En Bobinados Castel, ofrecemos un servicio integral de digitalización del mantenimiento industrial. De este modo, transformamos la manera en que las empresas gestionan sus activos. A través de la instalación de sensores, la conexión en la nube y el análisis continuo de datos, ayudamos a nuestros clientes a anticiparse a fallos, reducir costes operativos y mejorar el rendimiento de sus equipos.
Contratos Digitalizados y Tecnología ABB Ability™
Nuestros contratos de mantenimiento digitalizados combinan tecnología ABB Ability™ con el seguimiento continuo de un equipo técnico experto. Este equipo, consecuentemente, analiza los datos en tiempo real y propone acciones concretas para optimizar la operativa. Por lo tanto, esto permite una toma de decisiones más ágil, segura y basada en datos fiables, alineándose con los objetivos de eficiencia de la Industria 4.0.
¿Cómo funciona?
Instalación y Recolección de Datos
En primer lugar, instalamos sensores inteligentes en los equipos críticos de su planta para monitorizar su funcionamiento en tiempo real. Posteriormente, estos sensores envían datos a la plataforma ABB Ability™, donde nuestro equipo técnico los analiza de forma continua.
Detección de Desviaciones y Acción Proactiva
Cuando se detectan desviaciones, generamos alertas, diagnósticos y recomendaciones inmediatas para actuar antes de que se produzca una avería. Además, todo el proceso se gestiona de forma proactiva, con informes periódicos, seguimiento técnico y comunicación constante. Así pues, el mantenimiento se basa en datos reales, no en suposiciones.
- Reducción de paradas imprevistas: Al detectar anomalías antes de que se conviertan en averías, se minimizan los tiempos de inactividad. En consecuencia, se mejora la continuidad operativa.
- Mayor vida útil de los equipos: El seguimiento constante permite actuar justo cuando es necesario. Gracias a esto, se evitan desgastes prematuros en motores, bombas y otros componentes críticos..
- Decisiones basadas en datos reales: Con acceso continuo a información precisa sobre el estado de cada equipo, por lo tanto, el mantenimiento deja de depender de la intuición y gana en objetividad.
- Planificación más eficiente: Los informes periódicos permiten priorizar acciones, organizar recursos y evitar urgencias de última hora. Además, esto aporta tranquilidad al equipo de mantenimiento.
- Ahorro en costes de mantenimiento: Al optimizar las intervenciones, se reducen tanto los costes por fallos como las tareas innecesarias, mejorando así la eficiencia global del servicio.
- Motores eléctricos: Seguimiento constante de su rendimiento para evitar sobrecalentamientos, vibraciones o desequilibrios.
- Bombas industriales y sumergibles: Detección de problemas de caudal, consumo o desgaste antes de que afecten al proceso.
- Ventiladores y extractores: Control de eficiencia, ruido y funcionamiento para garantizar una ventilación óptima.
- Equipos en ambientes exigentes: Soluciones adaptadas a zonas ATEX, temperaturas extremas o entornos con alta humedad o polvo..
- Reductores y componentes rotativos: Supervisión de cargas, vibraciones y alineación para evitar daños mayores.
- Mantenimiento predictivo: Seguimiento continuo del estado real de los equipos mediante sensores. Esto permite anticipar averías antes de que se produzcan, analizando datos como vibraciones, temperatura o consumo eléctrico.
- Mantenimiento preventivo: Intervenciones programadas de forma periódica para mantener los equipos en condiciones óptimas, aunque no haya síntomas visibles de fallo. Ayuda a alargar la vida útil de los activos.
- Mantenimiento correctivo: Actuaciones puntuales para reparar un equipo tras detectar una anomalía o fallo. En el modelo digital, se aplica de forma mucho más precisa gracias al diagnóstico en tiempo real.
- Mantenimiento en tiempo real: Gracias a la digitalización, se monitoriza el estado de los activos las 24 horas. Esto permite actuar de inmediato ante cualquier alerta, reduciendo tiempos de reacción y evitando paradas inesperadas.
Una solución alineada con los retos de la industria 4.0
La Industria 4.0 exige procesos más conectados, eficientes y basados en datos. En este contexto, la digitalización del mantenimiento se convierte en una herramienta clave para anticiparse a fallos. Gracias a la monitorización en tiempo real, es posible tomar decisiones más rápidas y precisas. Esto permite, por consiguiente, alinear el mantenimiento con los objetivos de productividad y eficiencia.
¿Por qué confiar en Bobinados Castel?
No solo instalamos sensores; sino que implantamos un sistema completo de mantenimiento digital. Nuestra experiencia técnica, unida a alianzas con fabricantes líderes como ABB, nos permite ofrecer un servicio de alto valor añadido.
✔ ABB Value Provider Motors & Generators
✔ Equipo técnico propio especializado
✔ Diagnóstico, instalación, seguimiento y soporte continuo
✔ Atención personalizada y enfoque consultivo
✔ Cobertura nacional y experiencia en todo tipo de sectores industriales
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